May 21, 2024

Năm 5 loại quy trình in là gì?

Để lại lời nhắn

CácQuá trình incủamiếng dán điện cựclà một bước quan trọng trong quá trình sản xuất vì nó quyết định chất lượng và hiệu suất của các điện cực. Hiện nay, các quy trình in phổ biến bao gồm quy trình in lụa, quy trình in flexo, in truyền nhiệt và in kỹ thuật số, mỗi quy trình đều có những đặc điểm và ưu điểm riêng.

 

In Flexographic là phương pháp in sử dụng các tấm linh hoạt, được biết đến với tốc độ in cao, màu sắc sống động, cảm giác lớp rõ ràng, sản xuất tốc độ cao và chi phí thấp. Trong sản xuất keo tự dínhmiếng đệm điện cực, in flexo có thể in hoa văn trên diện rộng và phù hợp với nhiều vật liệu khác nhau như giấy, nhựa và xốp, khiến nó trở nên lý tưởng cho sản xuất hàng loạt. Sản phẩm được tùy chỉnh bởiHÀNG ĐẦUđối với Omron sử dụng ODM được sản xuất bằng phương pháp in linh hoạt.

 

ODM electrode custom
3

 

In lụa bao gồm việc truyền mực qua các lỗ của lưới tới chất nền (chẳng hạn như giấy hoặc gốm sứ) dưới áp lực nhất định để tạo thành hình ảnh hoặc văn bản. Trong sản xuất miếng đệm kích thích, in lụa phù hợp với các loại bột màu và mực đặc biệt, chẳng hạn như in bạc clorua. Tuy nhiên, nó không phù hợp với diện tích lớn và in có độ phân giải cao.

 

defibrillator pads price

In chuyển nhiệt là phương pháp chuyển hoa văn sang vật liệu thông qua quá trình ép nhiệt, mang lại hoa văn phong phú, màu sắc sống động và chống mài mòn. Trong quá trình sản xuất miếng dán điện cực, in chuyển nhiệt có thể in được các mẫu phức tạp, đáp ứng nhu cầu đa dạng và cá nhân hóa. Tuy nhiên, in chuyển nhiệt tốn kém hơn và yêu cầu vật liệu cao hơn.

 

In kỹ thuật số là phương pháp xuất trực tiếp từ tập tin máy tính đến thiết bị in. Trong quá trình sản xuất miếng đệm đơn vị TENS dính, in kỹ thuật số cho phép sản xuất nhanh chóng và linh hoạt, phù hợp với nhu cầu lặp lại nhanh và sản xuất hàng loạt nhỏ, chẳng hạn như miếng dán điện cực làm mát từ TOP-RANK được đề cập bên dưới. Tuy nhiên, in kỹ thuật số có độ bão hòa màu và khả năng chống mài mòn tương đối thấp hơn.

 

COOLING ELECTRODE

 

Tóm lại, các quy trình in khác nhau đều có điểm mạnh và phù hợp với các nhu cầu sản xuất khác nhau. Khi lựa chọn quy trình in, cần xem xét toàn diện các yêu cầu cụ thể của sản phẩm và điều kiện sản xuất.

Gửi yêu cầu